Das erste Jahrzehnt der 2000er Jahre wird manchmal als die „verlorene Dekade“ bezeichnet. Der Dot-Com-Crash, ins Bodenlose abstürzende Aktienkurse, die große Immobilien- und Bankenkrise sowie der rasante Aufstieg Chinas zu einer Industrienation mit dem damit einhergehenden Rohstoffboom und einer neuen globalen Wirtschaftsordnung stellten auch die deutsche Industrie vor große Herausforderungen. Die Auswirkungen sind noch heute spürbar. Denn obwohl das in Deutschland sehr starke verarbeitende Gewerbe wieder einen Aufschwung erlebt hat, hat das “verlorene Jahrzehnt” dazu geführt, dass gerade Mittelständler in Bezug auf technologische Innovationen und Digitalisierungs-Vorteilen noch immer den größeren, besser vernetzten Unternehmen hinterherhinken.
Während es spezielle Lösungen für große und sogar kleine Hersteller gibt, haben sich mittelständische Hersteller schwer getan und gezögert, innovative Technologien zu übernehmen. Jetzt ist es an der Zeit, dass auch mittelständische Hersteller den Weg der intelligenten Fabrik durch Digitalisierung einschlagen. Aufgrund des allseits bekannten Arbeitskräftemangels müssen Fertigungsunternehmen die Produktion und die Effizienz ihrer Abläufe steigern, ohne zwangsläufig auch die Anzahl der Mitarbeiter zu erhöhen. Zwar haben bereits einige Mittelständler den Weg der Digitalisierung eingeschlagen, doch die meisten Systeme von der Stange lassen sich nur schwer in vollem Umfang nutzen, bieten keinen adäquaten Kundenservice und sind vor allem nicht in der Lage, eine (schnelle) Investitionsrendite zu erzielen.
Die Digitalisierungs-Experten von Magic Software wissen, dass der Weg zur intelligenten Industrie 4.0-Fertigung sehr individuell ist und sich von Unternehmen zu Unternehmen maßgeblich unterscheidet. Dank eines maßgeschneiderten Ansatzes, der auf den datengesteuerten Anforderungen von der Fabrikhalle bis zum C-Level basiert, können mittelständische Hersteller mit Magic in die Digitalisierung investieren und gleichzeitig einen messbaren ROI sicherstellen. Die Industrie 4.0-Lösung FactoryEye verwandelt Daten in verwertbare Informationen. Sie ermöglicht Produktionsunternehmen, schrittweise Investitionen zu tätigen, indem sie das optimieren, was bereits vorhanden ist (z.B. Datensilos von zuvor implementierten Maschinen aufzulösen und veraltete Erfassungsmethoden zu modernisieren). Die Integration von Industrie 4.0-Technologien wie Cloud, KI-Analytik, maschinelles Lernen und Data-Lake-Architektur mit bestehenden Systemen bietet eine Vielzahl an Vorteilen für die zukünftige intelligente Fabrik, wie z. B.:
- Koordination zwischen Shop Floor und Top Floor
- Messbarer und vorhersehbarer ROI über KPIs
- Best Practices für bewährte Fertigungsverfahren
- Langfristige kontinuierliche Verbesserung
Aufgrund von Budgetbeschränkungen bei technologischen Investitionen ist der Nachweis des ROI in jeder Phase der Implementierung für mittelständische Hersteller von entscheidender Bedeutung. Produzierende Unternehmen benötigen verwertbare Informationen, um die Herausforderungen der Branche zu bewältigen und Risiken zu vermeiden. Die Datenerfassung mit Bleistift und Papier behindert den Betrieb und hinterlässt Datensilos, sodass Vorgesetzte, Manager und Mitarbeiter nicht schnell reagieren können. FactoryEye macht Schluss mit der manuellen Datenerfassung und ermöglicht Unternehmen, die bereits in der Fertigung gesammelten Daten zu nutzen, Informationen in Echtzeit bereitzustellen und alle Ebenen des Unternehmens mit diesen Informationen für datenbasierte Entscheidungen in Echtzeit auszustatten.
Obwohl die Fertigung in den Industrieländern mindestens ein Jahrzehnt an Fortschritt verloren hat, müssen sich mittelständische Hersteller um die Digitalisierung bemühen, um die Informationsvorteile der modernen intelligenten Fabrik zu erreichen. Bestehende Systeme, die in den letzten 30 Jahren implementiert wurden, entfalten ohne den offenen Fluss von strukturierten, umsetzbaren Echtzeitdaten nicht ihre volle Leistungsfähigkeit. Mit Blick auf die Zukunft besteht der Weg zu einer florierenden Fertigungsindustrie in einer verstärkten Digitalisierung mit einem Industrie 4.0-Roadmapping, das die kontinuierliche Verbesserung und eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) ermöglicht. Das Beste daran ist, dass Investitionen in Industrie 4.0 keine Kosten verursachen, sondern einen ROI generieren sollen, der nicht nur helfen wird, das Versäumte nachzuholen, sondern auch den Weg in eine aufregende Zukunft der heimischen Fertigung ebnet.
