“Avant, pendant et longtemps après l’épisode COVID-19. Vous n’irez nulle part sans un plan.” Comment élaborer une stratégie de mise en œuvre de l’Industrie 4.0

Dans ce 3ème Post de la série « Confessions d’Entreprises Manufacturières », Eli Pelleg, Consultant Expert Industrie chez Magic Software, aborde les pièges courants et les bonnes pratiques auxquels les manufacturiers doivent s’adapter pour garantir le succès de leur stratégie de mise en œuvre de l’Industrie 4.0, pendant et après la crise COVID-19.

Que doivent faire les entreprises manufacturières pour garantir le succès de leur mise en œuvre de l’Industrie 4.0 ?

S’il y a une chose que j’ai trop vue en entreprise qui se mettaient à l’Industrie 4.0, c’est le syndrome de « l’arbre qui cache la forêt ».

Les manufacturiers devraient toujours commencer en ayant une vue d’ensemble de leur activité en tête, et ne pas se focaliser sur les problèmes techniques qu’ils veulent résoudre à court terme. Souvent, ils s’efforcent de trouver une solution à des besoins spécifiques plutôt que d’établir une feuille de route à terme. Mon avis est que la bonne stratégie, qui garantit la réussite sur le long terme, consiste à lier les technologies des processus de production à la stratégie commerciale, à les intégrer pour créer une synergie.

La seconde étape est d’organiser la stratégie d’implémentation de l’Industrie 4.0 en plusieurs sous-ensembles.

Tout d’abord, créer une feuille de route et établir des priorités en fonction de deux dimensions. La première est l’impact commercial. Commencez par les projets qui auront plus d’impact que les autres.

La seconde est le risque. Comprendre les risques vous permettra d’établir les priorités. Que se passe-t-il si vous échouez ? Votre équipement sera-t-il stoppé pendant un certain temps ? Allez-vous perdre des données importantes ?

Vous devez évaluer vos projets en fonction de ces deux dimensions afin de donner la priorité à ceux qui ont le plus grand impact commercial et présentent le moins de risques.

Comprendre quels problèmes vous pouvez résoudre avec quelles technologies spécifiques

J’ai remarqué une fâcheuse tendance à ne pas évaluer correctement les avantages et inconvénients du premier déploiement en mode Industrie 4.0. La question qu’il faut se poser n’est pas de savoir de quoi la technologie est capable, mais de quoi l’entreprise a-t-elle réellement besoin pour progresser?

N’oubliez pas que chaque problème peut être résolu avec une technologie différente. Certains peuvent être résolus par la robotique, d’autres par l’information, la connectivité, et d’autres encore par l’IA et la BI. Ce n’est qu’après avoir compris les besoins de l’entreprise que vous pourrez établir des priorités quant à la technologie à mettre en œuvre, dans quel ordre et à quel moment.

La digitalisation est une stratégie à long terme, pas une solution miracle.

Une fois que vous avez décidé par où commencer, ce qui est un défi en soi, vous devez passer par tout le cycle de vie de cette mise en œuvre spécifique et en avoir tiré des leçons. Qu’est-ce qui était bon ? Qu’est-ce qui a mal tourné ? Quels ont été les enseignements que vous en avez tiré et comment pouvez-vous améliorer les résultats ?

Vous devez constamment réévaluer votre plan pour deux raisons principales. La première est que votre entreprise est en constante évolution. La seconde est que la technologie progresse elle aussi.

En ce qui concerne l’Industrie 4.0, le déploiement stratégique et l’évaluation des priorités doivent être contrôlés chaque année. L’industrie manufacturière est un secteur qui évolue très rapidement et vous devez en assurer le suivi.

Connaître les coûts et les manières d’optimiser le Retour sur Investissement

Et bien sûr, le troisième élément est le coût. Trop souvent, les entreprises n’obtiennent pas le maximum de retour sur investissement de leurs stratégies Industrie 4.0 parce qu’elles ne voient pas ce qui est possible – elles se contentent souvent d’un retour sur investissement minimal au lieu d’essayer de maximiser les rendements.

Par exemple, rien qu’en automatisant la collecte et le traitement des données du flux de production, vous pouvez atteindre un retour sur investissement positif. Mais avec le même investissement, vous pouvez obtenir beaucoup plus en termes de qualité, d’efficacité et de coûts. Tout cela revient à planifier à l’avance et à comprendre tout le potentiel de la technologie et ses implications sur l’entreprise.

Choisissez soigneusement vos soutiens.

Que ce soit bien ou mal, de nombreux porteurs de projets des déploiements de l’Industrie 4.0 sont les DSI et les responsables informatiques. Cela est compréhensible car ils sont plus proches de l’aspect technologique de l’entreprise que quiconque.

Je pense que ce n’est pas la bonne approche – que les porteurs de projets les plus efficaces viennent de la direction. Oui, les équipes techniques apprécieront que les processus soient digitalisés et automatisés. Mais la vraie valeur de l’Industrie 4.0 est qu’elle rend votre entreprise plus rentable.

Le DSI est le promoteur du projet. Le conseiller technologique est peut-être le chef de projet, mais d’un point de vue stratégique, vous voudrez obtenir l’appui du PDG ou du directeur de l’exploitation. Cela ne veut pas dire que le DSI ne peut pas diriger le projet – tout dépend des personnalités et de votre organisation.

L’importance d’avoir un plan

Si vous ne devez retenir qu’une seule chose de ce post, c’est ceci : planifiez à l’avance. Vous devez regarder plus loin que là où vous vouliez aller au départ et mettre régulièrement à jour votre stratégie de mise en œuvre de l’Industrie 4.0 pour vous adapter à l’évolution de vos besoins. Pour faire progresser votre stratégie Industrie 4.0, vous avez besoin de personnes qui comprennent à la fois les besoins des entreprises et les capacités technologiques.

De nombreuses PME/PMI manufacturières n’ont pas la capacité en interne pour maximiser les avantages de la technologie de l’Industrie 4.0 et leurs propres besoins opérationnels.

C’est pourquoi nous vous proposons notre aide – Magic Software est idéalement positionné, de manière unique, car notre approche n’est pas purement technologique. FactoryEye, la plateforme Industrie 4.0 de Magic, est la solution pour relever les défis énoncés plus haut. Non seulement sa mise en œuvre est rapide, mais avec une visibilité à 360 degrés, FactoryEye relie les données de vos unités de production à vos plateformes d’analyse business, à vos applications ERP, et bien plus encore. Même les logiciels existants peuvent être connectés pour vous aider à mesurer l’exploitation de l’usine et à améliorer les performances.

Mais Magic va au-delà et ne fournit pas qu’une plateforme et des capacités d’intégration. Nous apportons également des conseils d’experts sur la manière de tirer le meilleur parti de la technologie dans laquelle vous avez investi.

Avec cette pandémie de COVID-19 qui perturbe les chaînes logistiques et le secteur du manufacturing dans le monde entier, l’heure est à la préparation de l’après-crise avec une usine prête, améliorée, notamment au niveau des performances métiers.

Nos experts Manufacturing peuvent vous aider.

Demandez un rendez-vous sur la problématique Industrie 4.0

Eli Pelleg est un vétéran de l’industrie manufacturière, avec plusieurs décennies d’expérience. Il a commencé à travailler dans l’informatique pour des usines de taille moyenne, en se concentrant sur les processus logistiques. Ensuite, il a intégré Intel, où il a été en prise directe avec la complexité de la gestion des processus de fabrication de puces, en déployant 25 à 30 types de machines, avec plus de 200 processus. Après Intel, il a été consultant pour des entreprises comme Siemens, L’Oréal, Teva et HP.