Mit Hilfe der Industrie 4.0 Lösung FactoryEye stellt der Produktionsbetrieb von Handarbeit auf Automatisierung um und etabliert digitale Analysewerkzeuge für datenbasierte Entscheidungen.
Bäckerei- und Broterzeugnisse sind als Frischprodukte nicht lagerfähig. Das gilt auch für die größte Industriebäckerei Angel Bakeries in Israel. Das 1927 gegründete und börsennotierte Unternehmen betreibt vier industrielle Bäckereien, 20 lokale Bäckereien und 150 Vertriebslinien in ganz Israel. Angel Bakeries ist zugelassener Lieferant für einige weltweit führende Fast-Food-Ketten, darunter McDonalds und Domino’s Pizza. Außerdem exportiert die Bäckerei ihre Produkte in die ganze Welt und produziert in ihrem US-Werk Tiefkühlprodukte für den Vertrieb in den USA.
Überschuss und Engpässe durch manuelle Abläufe
Vor der Modernisierungsmaßnahme erstellte das Produktionsteam von Angel Bakeries die Berechnung von Produktionsmengen, Berichten und Listen manuell. Die Prozesse führten häufig zu Fehlern und Ungenauigkeiten in der gesamten Produktionskette. Die daraus resultierenden Fehlproduktionen wie Überschüsse oder Engpässe kosteten das Unternehmen wertvolle Produktionszeit und verursachten finanziellen Mehraufwand.
Zur Optimierung seiner Produktionsprozesse suchte das Unternehmen daher nach einer flexiblen Industrie 4.0 Lösung, um vor allem Produktionsmengen korrekt zu berechnen und Bestandsberichte in Echtzeit zu erstellen. Ein weiteres Ziel war, die Arbeitsvorgänge in allen Produktionslinien transparent zu gestalten und genau zu kontrollieren. Das umfasst vor allem das Melden von Stillständen oder Ausfällen, denn nur dann lässt sich die Auslastung der Linien verbessern und eine genauere Planung etablieren.
Intelligente IoT-Funktionen für die Produktion
Die Modernisierung und digitalen Maßnahmen setzte Angel Bakeries mit der Industrie 4.0 Lösung FactoryEye von Magic Software um. Die Lösung ermöglicht eine moderne, einfach zu bedienende Maschinenanbindung, hohe Datentransparenz und verfügt über intelligente IoT-Funktionen für die Produktion.
Niva Kalish, Managerin für Informationssysteme bei Angel Bakeries, sagt:
Wir haben uns für Magic entschieden, weil wir bereits seit Jahren erfolgreich mit dem Unternehmen zusammenarbeiten. Wir kennen und schätzen die Vorteile der Magic Lösungen wie eine hohe Benutzerfreundlichkeit sehr. Unsere Anwender sind vielbeschäftigte Produktionsmitarbeiter. Der leichte Zugang und die einfache Nutzung von FactoryEye erleichtert ihnen ganz wesentlich den gesamten Prozess. Und mit Magic haben wir einen äußerst verlässlichen Partner.
Bestandskontrolle und Transparenz durch digitalisierte Prozesse
Angel Bakeries digitalisierte seine kompletten Kontroll- und Berichterstattungsprozesse in der Produktion. Mit Hilfe von RFID-Aufklebern, die automatisch gescannt und zur Aktualisierung der Daten in den IT-Systemen verwendet werden, erfolgte die digitale Umstellung der einzelnen Abläufe. An zwei Produktionsstandorten wurden automatische Tore installiert, die sich durch Lesen der RFID-Aufklebern automatisch bedienen lassen.
Für nächtliche Auslieferungen kann das Bäckereiunternehmen nun die Bestandsverfügbarkeit garantieren, beispielsweise wenn Lieferwagen losfahren oder Produkte auf dem Weg zur Verladung in ein Zwischenlager gebracht werden. Über die neue Anwendung wird der Inhalt von jedem einzelnen Lieferwagen zu Beginn einer Auslieferungstour exakt im System erfasst. Das ermöglicht eine automatisierte, korrekte Bestandskontrolle und stellt eine deutliche Effizienzsteigerung dar. Neben der durchgängigen Bestandstransparenz und einem reibungslosen Informationsfluss ist Angel Bakeries in der Lage, alle Lieferungen innerhalb seiner Supply Chain zu kontrollieren, Zwischenfälle gezielter zu untersuchen und mit gewonnenen Informationen datenbasierte Entscheidungen zu treffen.
Yoni Shor, Vice President Betrieb von Angel Bakeries, erklärt:
Die wichtigste Verbesserung mit der Magic Technologie besteht darin, dass wir zu jedem Zeitpunkt über den Lagerbestand informiert sind, ohne manuell einzugreifen. Wir benötigen deutlich weniger Zeit für die Berichterstellung und die Übergabe von der Produktion an den Vertrieb erfolgt wesentlich reibungsloser. Wir arbeiten nach dem Just-On-Time-Prinzip und dafür ist die Online-Verfolgung des Produktionssystems für eine optimale Ressourcennutzung von entscheidender Bedeutung.
