Erreichen von Industrie 4.0- und OEE-Zielen mit Echtzeit-Analytik zur Steigerung der Fabrikleistung in der metallverarbeitenden Industrie
Für die metallerzeugende und -verarbeitende Industrie wird in den nächsten Jahren ein globales Wachstum von 3 % prognostiziert. Die Branche passt sich ständig an eine Vielzahl von Variablen an, darunter die steigende Kundennachfrage, eine alternde Facharbeiterschaft, steigende Rohstoffpreise aufgrund von Zöllen und die Metallfertigung, die zunehmend ausgelagert wird, um Kosten zu senken.
Die metallverarbeitende Industrie passt sich der Zukunft an und benötigt sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse sowie ein hohes Maß an Sicherheit, um die strengen Anforderungen der Branche zu erfüllen. Um diese modernen Herausforderungen zu meistern, beginnt diese Branche damit, Anwendungen und Supply-Chain-Management-Software wie CRM, ERP, PLM, MES und SRM zu integrieren und Innovationen wie IoT, Automatisierung und Robotik zu nutzen, um die Leistung zu verbessern.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen metallverarbeitende Betriebe die Produktivität erhöhen und die Produktionsqualität verbessern, um die Kundenspezifikationen zu erfüllen und gleichzeitig die Stückkosten zu senken. Investitionen in die digitale Transformation ermöglichen Unternehmen, eine bessere Kontrolle über Prozesse zu erlangen und gleichzeitig eine bessere Nachverfolgung des Rohmaterials sicherzustellen, wobei Stahl und Aluminium die wichtigsten Materialien sind. Um diese Ziele zu erreichen, müssen Hersteller eine durchgängige Sichtbarkeit ihrer Prozesse erreichen.
Digitale Transformation in der metallverarbeitenden Industrie
Im heutigen wettbewerbsintensiven Markt müssen Entscheidungsträger auf allen Ebenen mit den besten Informationen ausgestattet sein, um die richtigen Entscheidungen zur richtigen Zeit zu treffen. Dieser Prozess beginnt mit dem Sammeln von Daten von jeder Maschine in der Fertigung und der Konsolidierung dieser Daten in aussagekräftige Informationen für verschiedene Ebenen des Unternehmens. Das Ziel ist, kontextualisierte, umsetzbare Informationen in Echtzeit an die Manager in der Fertigung und an die oberste Führungsebene zu liefern. Um dies zu erreichen, müssen Sie digitale Technologien implementieren, die Ihre Fabrik durch eine Reihe von adaptiven Änderungen revolutioniert.
Wie FactoryEye die Leistung in der metallverarbeitenden Industrie verändert
FactoryEye ist eine erschwingliche Lösung für Industrie 4.0 und Digitalisierung in der Metallindustrie, die Daten in auswertbare und in Handlungen umsetzbare Einblicke umwandelt und so Transparenz von der Produktion bis zur Chefetage bietet. Sie unterstützt die Überwachung des gesamten Prozesses, damit metallverarbeitende Betriebe Ziele erreichen können wie:
- Führen Sie digitale Werkzeuge für eine fortschrittlichere Produktionsplanung und höhere Produktivität ein, was wiederum die Verfügbarkeit erhöht und die Kapazitätsauslastung verbessert.
- Reduzieren Sie Produktionsausfälle durch Automatisierung und sparen Sie Kosten, indem Sie Produktionsabweichungen und -ausfälle erkennen, bevor sie auftreten, und gleichzeitig den Rohstoffverbrauch reduzieren.
- Verkürzen Sie sowohl geplante als auch ungeplante Ausfallzeiten, um eine höhere Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Wartungsarbeiten durch die Digitalisierung von vorausschauenden Wartungsverfahren und die Fernüberwachung von Anlagen effizienter zu gestalten.
- Nutzen Sie Energie effizienter, indem Sie den Verbrauch Ihrer Anlagen überwachen, Daten sammeln und analysieren, um Ineffizienzen vorherzusagen und die Leistung der Metallverarbeitung deutlich zu verbessern.
- Die nahtlose Verbindung von wichtigen Informationssystemen wie ERP, MES, PLM und QMS ermöglicht das Optimieren von Geschäftsprozessen wie Produktionsplanung, Terminierung, Beschaffung und Logistik.